埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹埋弧焊工藝與操作技巧、埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

埋弧焊工藝與操作技巧
一、焊前準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烤干(250°C下烘烤1—2小時(shí))，并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。
2、接通控制箱的三相電源開關(guān)。
3、檢查焊接設(shè)備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開焊絲送進(jìn)輪，試控啟動(dòng)按扭和停止按扭，看動(dòng)作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器，觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。
4、弄干凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電咀對(duì)焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢通無阻。
5、按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復(fù)試驗(yàn)后確定最好的焊接規(guī)范。
6、使電咀基本對(duì)準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對(duì)準(zhǔn)。
7、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長(zhǎng)度不得小與30mm。
8、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。
9、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。
二、焊接工作
1、按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。
2、焊接過程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。在使用4mm焊絲時(shí)要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時(shí)焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時(shí)，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時(shí)一般在焊第一層時(shí)盡量用低電壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內(nèi)件及內(nèi)應(yīng)力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。
3、焊接過程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。
4、注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)，可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。
5、經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。
三、焊接結(jié)束
1、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。
2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。
3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。
4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。

埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)
1、焊接電流  
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。這是由于焊接電流增加時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量也增加，傳給焊件的熱量也增加，電弧對(duì)熔池的作用力也相應(yīng)在增強(qiáng)，所以熔深相應(yīng)隨之增加。同時(shí)，隨著焊接電流的增加，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。反之，則熔深和余高都減小。但是，當(dāng)焊接電流太大時(shí)，由于熔深較深，而焊縫寬度變化不大，會(huì)使熱影響區(qū)過大并產(chǎn)生焊瘤及焊件被燒穿等缺陷。也會(huì)使熔池中的氣體和夾雜物上浮及逸出困難，焊縫易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋等缺陷。電流過小時(shí)，則熔深不足，易產(chǎn)生熔合不好、未焊透和夾渣等缺陷。因此為了提高焊接質(zhì)量，在增加焊接電流的同時(shí)，必須相應(yīng)地提高電弧電壓，以保證相應(yīng)的焊縫寬度。
2、電弧電壓  
當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，隨著電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。這是由于電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，電弧電壓的增加，也就是電弧長(zhǎng)度的增加，這樣焊件被電弧加熱的面積也增加，結(jié)果使焊縫的寬度增加。同時(shí)電弧長(zhǎng)度的增加，會(huì)使較多的熱量用來熔化焊劑，而焊絲的熔化量沒有增加，并且熔化的焊絲要分配在較大的面積上，所以焊縫的余高會(huì)降低。另外，由于弧長(zhǎng)的增加，電弧擺動(dòng)作用會(huì)加劇，電弧對(duì)熔池的作用力相對(duì)減弱，從而使焊縫熔深變小。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

3、焊接速度   
當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí)，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。同時(shí)，焊縫單位長(zhǎng)度內(nèi)所得到的焊絲熔化量減少，所以焊縫的寬度及余高也相應(yīng)地減小，焊接速度太大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí)，也相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓，才能保證焊縫質(zhì)量。
4、焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度  
①焊絲直徑   
焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。其他條件不變，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質(zhì)量。
②焊絲伸出長(zhǎng)度 
當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長(zhǎng)度增加時(shí)，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊縫余高增加。焊絲伸出太長(zhǎng)，會(huì)使導(dǎo)電嘴以下焊絲發(fā)紅。因此須控制焊絲伸出長(zhǎng)度，不宜過長(zhǎng)。

5、焊絲傾角    
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。
6、其他
①坡口形狀  當(dāng)其他焊接參數(shù)不變時(shí)，增加坡口的深度和寬度時(shí)，焊縫熔深增加，焊縫余高和熔合比顯著減小，但焊縫厚度大致保持不變。
②根部間隙  在對(duì)接焊縫中，焊件的根部間隙增加，熔深也隨著增加。
③焊件厚度和焊件散熱條件，當(dāng)焊件厚度較厚和散熱條件較好時(shí)，焊縫寬度會(huì)減小，并且余高將增加。
④焊劑層太薄時(shí)，容易露出焊接電弧，電弧保護(hù)不好，容易產(chǎn)生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時(shí)，焊縫變窄，成形系數(shù)減小。
⑤一般情況下，焊劑粒度對(duì)焊縫成形影響不大，但采用小直徑焊絲焊接薄板時(shí)，焊劑粒度對(duì)焊縫成形有影響。若焊劑粒度太大、電弧不穩(wěn)定，焊縫表面粗。

埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
一、優(yōu)點(diǎn)
1、所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。
2、焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對(duì)接焊為例，單絲埋弧焊速度可達(dá)50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。
3、焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補(bǔ)充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。
4、在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果比其他電弧焊方法好。
5、自動(dòng)焊接時(shí)，焊接參數(shù)可通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對(duì)焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。
6、沒有電弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。
二、缺點(diǎn)
1、由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。
2、不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，如果沒有采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置，則容易焊偏。
3、埋弧焊電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較大，電流小于100A時(shí)電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

 埋弧焊工藝與操作技巧、埋弧焊需要控制的工藝參數(shù)、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。在埋弧焊焊接的時(shí)候，要注意焊接設(shè)備必須有可靠的接地，自動(dòng)焊機(jī)的輪子，應(yīng)有良好的絕緣。應(yīng)注意檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線連接是否良好，如發(fā)現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊方準(zhǔn)焊接?？刂葡涞耐鈿け仨毶w好，以免引起事故。在焊接過程中，焊工應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給，引起弧光輻射而刺傷眼睛。半自動(dòng)焊機(jī)電源未切斷時(shí)，焊接手把壓焊完后應(yīng)安放妥當(dāng)，特別是防止焊接手把的送絲按鈕與焊件及其他物件碰撞而產(chǎn)生短路。在埋弧焊過程中，會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的有害氣體，因此在通風(fēng)不良的場(chǎng)所工作時(shí)，必須裝置通風(fēng)設(shè)備。焊工應(yīng)經(jīng)常保持導(dǎo)線和半自動(dòng)焊機(jī)發(fā)生電氣故障時(shí)，必須由電工進(jìn)埋弧焊行維修，不熟悉焊機(jī)性能的人不準(zhǔn)隨意拆修。

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